С 2015 года ведется планомерная работа по увеличению производственных мощностей на площадке АО «Клевер» в Ростове-на-Дону. В конце 2016-начале 2017 года было закуплено и запущено в эксплуатацию два комплекса лазерного раскроя TruLaser 3030 Lean Edition. Буквально на прошлой неделе на предприятие поступил новый гибочный пресс TRUMPF, который будет введён в эксплуатацию в ближайшее время.
- Мы обдуманно подошли к выбору оборудования - рассказывает главный специалист по раскройно-прессовым технологиям Сергей Урывский. – На нашей производственной площадке в г. Морозовске и Ростовском прессово-раскройном заводе уже не первый год успешно используется оборудование Trumpf. Первый такой станок мы закупили в прошлом году, и он отлично показал себя в работе. Потому было принято решение приобрести ещё один. Эти станки универсальны, и способны легко разрезать металл толщиной от 0,5 до 20 мм.
Кроме того, с недавнего времени на площадке АО «Клевер» успешно работаю два новых станка с ЧПУ.
- Ранее заказы на детали для АО «Клевер» выполняла производственная площадка в Морозовске, а также сторонние организации из Ростовской области. Ввиду постоянно растущих объемов производства возникла необходимость локализации лазерно-раскройного участка и установки новых гибочных станков на территории собственного предприятия. С учетом закупленных в течение этого сельхозгода машин производственные мощности АО «Клевер» пополнились 3 новыми лазерными и 2 гибочными станками.
Особую гордость предприятия составляет установка дробеметной очистки металлопроката, который начала работать в полную мощность в начале 2017 года.
- Иметь в станковом парке дробеструйную установку - довольно дорогое удовольствие, но оно того стоит. Установка российского производства не уступает импортным аналогам, даже превосходит их по уровню автоматизации. Обработанный металлопрокат, после его очистки от коррозии, автоматически подается на лазерный раскрой посредством системы приводных рольгангов. Системы определения высоты заготовки исключают излишний контроль и вмешательство в работу системы операторами. Производителем предусмотрены специальные контейнеры для сбора дроби, которая может оставаться в полостях обрабатываемых труб, это позволяет исключить потери дроби и использовать её повторно в технологическом цикле,- поясняет Сергей.
Новый участок на предприятии – это не только дополнительный этап производства, но и новые рабочие места. Роман Говорусский работает на участке дробемётной очиститки металла, прошел обучение в качестве оператора, принимал участие в монтаже и пусконаладочных работах дробеметной установки и знает о ней всё.
- Поверхности металлов после обработки дробемётом лучше свариваются, хорошая адгезия способствует качественному окрашиванию изделий. В итоге мы получаем более прочное и красивое изделие. Работаем на качество, - поясняет Роман.